La pureza es un factor importante que puede impactar significativamente la eficiencia operativa, calidad del producto y garantizar la seguridad del proceso y de sus operadores. Aunque ya esté familiarizado con los conceptos básicos de la producción de nitrógeno, seleccionar la pureza correcta para su aplicación es clave para aprovechar al máximo los beneficios de la generación in situ.

Como proveedor de soluciones de nitrógeno, el objetivo de OMEGA AIR es asegurarse de que no esté pagando por una pureza que no necesita ni comprometiendo sus productos con una pureza demasiado baja.

El objetivo principal es prolongar la vida útil de los productos en la industria alimentaria y de bebidas, mantener la calidad del producto final: sabor, color y aroma. Este proceso también puede denominarse Blanketing. Otra aplicación es inertecer materiales en contacto con gases o líquidos peligrosos (Inertization). 

Para aplicaciones más exigentes requieren nitrógeno de ultra alta pureza para garantizar la integridad del producto final.

En muchas aplicaciones técnicas e industriales, aspirar a la mayor pureza posible parece una apuesta segura. Sin embargo, cuando se trata de la generación de nitrógeno in situ, esta mentalidad puede generar gastos significativos e innecesarios. La relación entre la pureza del nitrógeno y el costo de producción no es lineal, sino exponencial. Comprender este principio es clave para optimizar su presupuesto operativo sin comprometer la calidad.

El principal costo asociado con la generación de nitrógeno es la energía necesaria para operar el compresor de aire que alimenta el sistema.

Esto se debe a que, a medida que disminuye la concentración de oxígeno, se vuelve más difícil aislar y eliminar las moléculas de oxígeno restantes. El sistema debe trabajar más, procesar más aire o ejecutar ciclos más largos para capturar los últimos partes por millón (PPM). Esta mayor carga de trabajo se traduce directamente en una factura de electricidad más alta.

Requisito de la aplicación: Un taller de fabricación de metales utiliza nitrógeno como gas auxiliar para cortar por láser placas de acero dulce de 5 mm de espesor; su objetivo es prevenir la oxidación en el borde cortado, dejando una superficie limpia y lista para pintar.

La pureza estándar en la industria de laser  es de 99,95%. Proporciona un borde cortado de alta calidad, libre de óxidos, incluso a altas velocidades.

Un taller invierte en un sistema de generación de nitrógeno con una pureza del 99,999% (a menudo llamado Ultra Alta Pureza o UHP), normalmente reservado para cortar materiales exóticos como titanio o acero inoxidable muy grueso.

El costo de energía para producir nitrógeno al 99,999% puede ser más del 30% superior que producirlo al 99,95%. Para un taller, esto puede significar entre 2.000 y 5.000 EUR adicionales anuales en electricidad.

El taller ha realizado una mayor inversión inicial en el equipo y continúa pagando un sobreprecio en sus facturas de servicios, todo ello para obtener una calidad de corte en acero dulce que no supera y que, de hecho, se obtiene con un gas del 99,95 % de pureza, considerablemente más económico.

Para determinar la pureza de nitrógeno adecuada para su aplicación, considere lo siguiente:

Seleccionar la pureza de nitrógeno adecuada es una decisión crítica que puede tener un impacto significativo en su negocio. Al evaluar cuidadosamente los requisitos de su aplicación y consultar con expertos en el área, puede asegurarse de utilizar la pureza de nitrógeno más apropiada y rentable para sus necesidades. Esto no solo ayudará a optimizar sus procesos y mejorar la calidad del producto, sino que también permitirá lograr ahorros significativos a largo plazo.