Tecnología de filtración en sistemas de aire comprimido
Sabía Ud. de que el aire comprimido es la tercera fuente de energía más utilizada en la industria?
En Europa, el 10% del consumo de electricidad industrial está destinado a producir aire comprimido ( 80 Terawatt/hora)El aire comprimido es una de las más costosas fuentes de energía y tiene solamente 15% de eficiencia en los sistemas de aire comprimido.
En base a los requerimientos de cada aplicación, es necesario reducir la cantidad de partículas sólidas, agua y aceite presentes en el aire a un nivel aceptable.
Se detalla un ejemplo de los hallasgos de la revisión en el lado secundario de la estación de compresor (secadores, microfiltración):
- El secador modelo ´93 está equipado con refrigerante R 22, por lo tanto el mantenimiento del circuito de refrigeración no puede realizarse ( de acuerdo a la Regulación en el uso de sustancias nocivas a la capa de ozono y gases de efecto invernadero).
- El secador en cuestión trabaja con defectos-elevado punto de rocío-.
- Los filtros de aire comprimido existentes no cumplen con las capacidades de la red de aire comprimido. Consecuentemente, ocurren caídas de presión de hasta 2 bares.
- Falta de aire a través de cada purgador, los cuales están montados en los filtros de aire comprimido.
- Implementación de refacciones ( secador adicional) fueron llevadas a cabo con un gran número de codos y piezas en T en las tuberías, generando resistencias en el sistema y la pérdida de presión.
Propuesta para una reconstrucción óptima:
Para asegurar la calidad óptima del sistema de aire comprimido, se proveyó un secador nuevo con capacidad nominal de 45 m3 / min y una filtración de 3 etapas con un purgador con controlador, sin pérdida de aire.
El condensado elimindo en las fases de secado y microfiltración, está conectado a una línea de condensado, que se conecta a un separador de agua-aceite. El separador de agua-aceite descarga el condensado en el desague, por otro lado el aceite es filtrado con el filtro PP.
Equipamiento utilizado para la reconstrucción:
1. Para la estación del compresor:
- Secador refrigerativo OMD 2600
- Pre-filtro con manómetro de diferencia de presión y purgador modelo BF0300P / ECD90-B / MDA60
- Microfiltro con manómetro de diferencia de presión y purgador modelo BF0300S / ECD90-B / MDA60
- Separador de agua-aceite del condensado, modelo WOS 35 (2 unid.)
- Para monitoreo: Sensor de punto de rocío OS 220 e instrumento de medición multifunción OS 331
COSTO TOTAL CON SUMINISTROS E INSTALACIÓN: 38.632,00 EUR
AHORRO ENERGÉTICO:
Debido a la menor resistencia a la presión (con secadores nuevos, filtros más eficientes y sin codos innecesarios en el sistema de tuberías) la presión necesaria en el sistema se reduce de 8.5 bar a 7 bar, que significa aproximadamente 9% menos de consumo de energía en el compresor a tornillo:
- Primero: potencia de máquina 110 kW
- Segundo: potencia de máquina 132 kW
- Tercero: potencia de máquina 132 kW
Si el precio de la electricidad es de 0,1 EUR/kWh, EL AHORRO ANUAL ES DE 29.620,80 EUR.
Es necesario tener mejor calidad de aire, que asegure una larga vida útil de componentes neumáticos en la línea de producción. Es difícil calcular cuánto ahorrará el cliente en el mantenimiento de los elementos neumáticos de la línea (cilindros, juntas,válvulas).
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